每小時15噸反滲透純凈水設備
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豆奶廠每小時15噸反滲透純凈水設備
本項目為食品廠生產(chǎn)用水項目。水處理量為15t/h。工藝流程分為預處理和反滲透。整套水處理系統(tǒng)，反滲透主機集中PLC控制。
2.設計基礎
2.1原水水源及水質(zhì)
原水水質(zhì)源水采用地下水《水質(zhì)符合GB5749-2006標準》
2.2產(chǎn)水規(guī)模及水質(zhì)要求
產(chǎn)水規(guī)模
系統(tǒng)總出水：15m3/h
產(chǎn)水水質(zhì)要求：
系統(tǒng)脫鹽率：≥98%
回收率：≥75%
工藝流程
原水箱（自備）→原水泵→多介質(zhì)過濾器→（阻垢劑加藥裝置）→ 5μm保安過濾器→ 高壓泵→ 反滲透裝置→產(chǎn)水箱（自備）。
3.2 工藝系統(tǒng)簡述
系統(tǒng)采用多介質(zhì)過濾器+RO工藝，以保證系統(tǒng)產(chǎn)出穩(wěn)定合格的酒店用水鍋爐及直飲水。
工藝流程分為預處理系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)二部分。選擇適宜的預處理工藝，可以減少污堵、結(jié)垢和膜降解，從而大幅度提高系統(tǒng)性能，實現(xiàn)系統(tǒng)產(chǎn)水量、脫鹽率、回收率和運行費用的最優(yōu)化。
反滲透系統(tǒng)承擔了主要的脫鹽任務，為本流程的關鍵核心工藝。下面將對各部分功能分別作闡述。
3.2.1預處理系統(tǒng)
預處理主要目的是去除原水中的懸浮物、膠體、色度、濁度、有機物等妨礙后續(xù)反滲透運行的雜質(zhì)；減少反滲透裝置工作時產(chǎn)生垢物、藻類、微生物污染及氧化劑對膜的損害，保證反滲透裝置穩(wěn)定運行和使用壽命。
針對原水的水質(zhì)特點，預處理設施包括多介質(zhì)過濾器。
原水箱（甲方自備）
原水池用于儲存水處理系統(tǒng)的原水，其目的是為了調(diào)節(jié)進水流量的變化，防止進水波動影響到系統(tǒng)運行，保證后續(xù)系統(tǒng)進水量穩(wěn)定。
原水泵
原水泵用于對原水加壓，為預處理系統(tǒng)提供動力源，該泵應具有體積小，高效率，低噪音等特點。
系統(tǒng)設置2臺多級離心泵，1用1備。(Q=40m3/h,P=0.36MPa,N=5.5KW,材質(zhì)：304不銹鋼)
多介質(zhì)過濾器
多介質(zhì)過濾器是反滲透系統(tǒng)的主要預處理設備，濾除原水中的細小顆粒、懸浮物、膠體、有機物雜質(zhì)，保證預處理出水SDI（污染指數(shù)）≤4。
多介質(zhì)過濾器為水處理系統(tǒng)的預處理設備，適用于濁度在1-10NTU的進水；目的除去水中的懸浮物、顆粒和膠體，降低進水的濁度和SDI值，滿足除鹽裝置后續(xù)設備的進水要求；設備可以通過周期性的清洗來恢復它的截污能力。
每臺過濾器包括進出口閥， 排水閥；進出口壓力指示；人工取樣閥，PVC取樣閥。
多介質(zhì)過濾器為碳鋼襯膠制作。其建造、試驗、設計按照有關標準執(zhí)行。
根據(jù)需要為多介質(zhì)過濾器提供所有必要的連接件。所有連接件均為指定設計壓力和溫度的標準法蘭。
設備的本體管道，閥門和多介質(zhì)過濾器一齊提供。所有的管道帶有牢固的支吊架，以經(jīng)受水的沖擊。
多介質(zhì)過濾器的底部集水形式為布水器。水帽采用專門針對反滲透預處理系統(tǒng)的進口雙流速布水器，以保證設備布水的均勻性，以提高過濾效果。
多介質(zhì)過濾器的反洗膨脹空間為50%。
多介質(zhì)過濾器是利用石英砂、無煙煤兩種濾料去除原水中的懸浮物，屬于普通快濾設備。
含有懸浮物顆粒流過機械過濾器的濾料層時，濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于截留在濾料表面。當在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時間推移過濾器的產(chǎn)水量將會逐漸下降。此時需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內(nèi)石英砂及無煙煤層懸浮松動，從而使粘附于石英砂及無煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復過濾功能。過濾器內(nèi)裝填料，使用的雙層濾料是在過濾層上部放置較輕的大顆粒無煙煤，下部為大比重的小顆粒石英砂。石英砂濾層高度800mm，無煙煤濾層高400mm，這樣可以充分發(fā)揮整個濾層的效率、提高截污能力保證良好的過濾效果，且不會在反洗過程中出現(xiàn)亂層現(xiàn)象。
具有：
－能夠有效地去除原水中的膠體、懸浮物等。
－具有獨特的均勻布水方式，使過濾效果達到最佳，能長期滿足反滲透膜對進水SDI的要求。
－過濾器的運行周期較長。
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